Еще одно запатентованное решение
- применение на низковольтной части токоприемника металлических щеткодержателей, зажатых на двух изолированных стойках.
Такое решение вместе с добавлением на каждую фазу в силовой части медного токоведущего кольца исключает такой вид поломки, как оплавление изоляторов, колец и щеткодержателей.
Изменения коснулись и узла передачи вращения с корпуса токоприемника на стойку.
Как видно на фото, вращение передается через шаровый палец верхнего кольца низковольтного токоприемника. Зазоры между вилкой корпуса и пальцем компенсируют влияние вибраций и наклонов поворотной платформы экскаватора при работе.
Вращение с низковольтной части токоприемника на высоковольтную передается через вертикальный палец. Таким образом высоковольтная часть токоприемника не связана с корпусом и при наклонах поворотной платформы не возникает угроз повреждения или обрыва передающих вращение элементов (за их отсутствием).
На данный способ передачи вращения также получено два патента.
Все внедренные технические решения в данную конструкцию токоприемника, позволяют считать его одним из самых надежных экскаваторных токоприемников, производимых на территории России.
На рынке грузоподъемного оборудования с 1998 года
ООО "Кировский Завод "Кранокомплект"
