Для полного понимания всех существующих "слабых мест" в конструкции высоковольных токоприемников нами был изготовлен опытный образец, аналогичный выпускаемым токоприемникам в нашей стране и проведены первичные консультации со специалистами- эксплуатационщиками карьерной техники, в ходе которых обозначилась проблема "заклинивания" поворотной части токоприемника (в крайних случаях с винтовым закручиванием несущей стойки).
В ходе конструктивных изменений компановки токоприемника мы полностью решили данную проблему и попутно добавили еще несколько изменений, позволяющих существенно увеличить рабочий ресурс и надежность токоприемника, а именно:
1. Скобы щеткодержателей разнесены на две противоположные стойки. Это позволило распределить вес поворотной части по обе стороны ротора равномерно. Ось вращения и ось центра тяжести сейчас совпадают, что конструктивно исключает возможность перекоса и "заклинивания" токоприемника. (см. рис. внизу) и обеспечивает легкость вращения.
Данное решение в настоящее время запатентовано.
2. Поворотная рама имеет коробчатую форму, что увеличивает ее жесткость. А сама рама максимально облегчена для минимизации инерционных колебаний.
3. Верхняя крышка поворотной рамы съемная, для удобства проведения ремонтных работ.
4. Скобы щеткодержателей крепятся к раме на три разнесенных изолятора, что существенно увеличивает их жесткость при вибрациях и исключает поломку изоляторов.
5. Сечение токоведущих колец 320 кв.мм
6. С обеих сторон изоляторов проложены паронитовые прокладки, предохраняющие изоляторы от растрескивания при сильных вибрациях.
7. Высоковольтная часть токоприемника имеет универсальный фланец крепления и может быть использована без переделки, как ТКЭш-5. (необходимо приобрести переходную трубу и пластину под корпус).
8. Токоведущие кольца закреплены к изоляторам со смещением, благодаря чему токосъемная дорожка имеет ровную поверхность скольжения, что существенно продлевает ресурс щеток.
Данное решение в настоящее время также запатентовано.