Данная задача достигается за счет следующих решений:

​

1. Сечение токоведущего кольца 8х40 мм обеспечивает длительную допустимую нагрузку по току до 800 А.

2. Для удобства монтажа и уменьшения контактного сопротивления каждое токоведущее кольцо имеет 3 вывода резьбовых шпилек М10 (Рис. 2).

3. Токоведущие кольца изолированы между собой дисковыми изоляторами по всему диаметру, что исключает "рассыпание" токоприемника в случае ослабления резьбовых стягивающих ротор шпилек при сильных и длительных вибрациях (Рис. 1).

4. Внутри колец приварены платики, через которые проходят стягивающие роторные шпильки, что не дает токоведущим кольцам проворачиваться вокруг оси при ослаблении крепления осевых шпилек ротора.

5. Щеткодержатели изготовлены из стали, что исключает повреждение этого узла при сильном нагреве щеток (Рис. 3).

6. Конструкция щеткодержателей позволяет выпускать их под разные размеры щеток без изготовления специализированной оснастки, что значительно расширяет сферу их применения в разных моделях токоприемников (Рис. 3).

7. Щеткодержатели сконструированы таким образом, что позволяют быстро производить их наладку по высоте токоприемника (Рис. 3).

8. Вращение передается через подшипник скольжения (пара "сталь-чугун"). На больших диаметрах , малых частотах вращения и сильных вибрациях это решение является более простым и надежным по сравнению с подшипниками качения.

9. Вилки, передающие вращения с корпуса токоприемника, имеют большую площадь касания, что дает гарантии длительного срока эксплуатации.

10. Узел крепления кабельных вводов выведен на отдельную клеммную пластину, что позволяет более надежно затягивать кабельные наконечники, а также пластина усиливает жесткость токоприемника на кручение (Рис. 1).

​